El establecimiento de producción de FMG Fabbrica Marmi e Graniti, posee las tecnologías más avanzadas para la fabricación de losas de mármol, granito, travertino y otras piedras.

Investigación
FMG Fabbrica Marmi e Graniti dedica una gran parte de sus propios recursos a la investigación y desarrollo de nuevos materiales con características siempre distintas. El centro de investigación de FMG Fabbrica Marmi e Graniti experimenta la factibilidad de sus ideas, para lo que dispone de una línea completa de producción piloto. La producción industrial da comienzo únicamente para aquellos mármoles y granitos de fábrica que han superado rigurosos parámetros estéticos y técnicos.

Producción
La verdadera alternativa a los mármoles, granitos y piedras de cantera son los mármoles, granitos y piedras producidos en la fábrica de FMG Fabbrica Marmi e Graniti.
Por eso FMG Fabbrica Marmi e Graniti va más allá de los antiguos mitos del fuego y de la tierra y recrea losas perfectamente comparables con las que se extraen de las montañas.
FMG Fabbrica Marmi e Graniti reproduce perfectamente los valores estéticos de las tonalidades y la casualidad de las vetas en todo el espesor. Pero, además, logra mejorar las características técnicas.

Gracias a sus inmensos esfuerzos en investigación, tecnologías exclusivas protegidas por patente, actualización y formación de los recursos humanos, FMG Fabbrica Marmi e Graniti ha alcanzado resultados excelentes. Las losas de FMG Fabbrica Marmi e Graniti permiten revestir todas las superficies horizontales o verticales, exteriores o interiores, desde las más amplias hasta aquéllas con los dibujos más complejos y rebuscados.
Lo que la naturaleza ha logrado a lo largo de eras geológicas y centenares de millares de años, FMG Fabbrica Marmi e Graniti consigue fabricarlo en pocas horas, con un ciclo de producción concebido a imagen y semejanza de la naturaleza.

El proceso productivo se desarrolla en seis fases principales:

1. Selección de las materias primas
2. Molienda
3. Atomización
4. Prensado
5. Cocción
6. Elección

1. Selección de las materias primas
El grupo Iris, del que forma parte FMG Fabbrica Marmi e Graniti, controla la mayor empresa minera de Italia. Esto garantiza un abastecimiento constante y el control de la calidad de las materias primas. La extracción de caolines, cuarzos, feldespatos y otros minerales se lleva a cabo con un respeto total del medio ambiente y del equilibrio hidrogeológico, restableciendo atentamente la vegetación.

2. Molienda
Las materias primas dosificadas y mezcladas se molen en húmedo durante largo tiempo, mediante grandes molinos, hasta su transformación en un compuesto líquido homogéneo (llamado barbotina). Sucesivamente, a través de un proceso de atomización se obtienen polvos finísimos que se almacenan en grandes silos.

3. Atomización
La introducción a alta presión de la barbotina en el atomizador permite fabricar un polvo perfectamente homogéneo, listo para el prensado. El sistema electrónico informatizado, presente en todo el proceso de producción, controla los sucesivos empleos y dosificaciones.

4. Prensado
Los polvos, mezclados convenientemente, son moldeados en losas por medio de prensas hidráulicas que ejercen una presión de 4200 toneladas. El sistema de prensado inteligente permite crear una gran riqueza de matices, una armonía cromática constante y una compactación en toda la losa que asegura características mecánicas excelentes, incluso en los formatos más grandes. Las losas son luego prepulidas con equipos de ajuste micrométrico informatizado, que desvelan las vetas y los colores en el interior de la materia. Con respecto a los tradicionales procesos productivos del gres porcelánico, la exclusiva tecnología adoptada por FMG Fabbrica Marmi e Graniti (cubierta por cinco patentes internacionales) permite lograr una textura más compacta y unas mejores características dimensionales de las placas.

5. Cocción
Es en este momento que empieza la fase de cocción, llevada a cabo en hornos de más de 120 metros de largo, en los que la curva de cocción es controlada atentamente hasta alcanzar una temperatura de 1300 °C. De esta manera se obtiene una vitrificación homogénea en toda la masa, creando una materia nueva con características de dureza y compactabilidad excepcionales. Una vez enfriadas, las losas son rectificadas y escuadradas mecánicamente, para perfeccionar sus características geométricas y obtener una sola dimensión de fabricación.
El pulido y el abrillantado en espejo se efectúan con una acción puramente mecánica, sin usar plomo u otras sustancias químicas.

6. Elección
FMG Fabbrica Marmi e GraniLes guiamos en la visita al establecimiento de producción de FMG Fabbrica Marmi e Graniti, donde hallarán las tecnologías más avanzadas para la fabricación de losas de mármol, granito, travertino y otras piedras.

Investigación
FMG Fabbrica Marmi e Graniti dedica una gran parte de sus propios recursos a la investigación y desarrollo de nuevos materiales con características siempre distintas. El centro de investigación de FMG Fabbrica Marmi e Graniti experimenta la factibilidad de sus ideas, para lo que dispone de una línea completa de producción piloto. La producción industrial da comienzo únicamente para aquellos mármoles y granitos de fábrica que han superado rigurosos parámetros estéticos y técnicos.